在电厂水处理中,自动化程度比较高,主要在补给水和冷却水的预过滤和凝结水的前置过滤中用到滤芯,大多用到可反洗滤芯。
预过滤:(除杂质,悬浮物和胶体)
用到滤芯:pp熔喷,pp普通线绕和pp折叠大流量
前置过滤:(除油,除铁屑)
过滤环境不同(压力和温度)
常规:pp熔喷,pp普通线绕和pp折叠大流量,gf折叠大流量
高温高压:gf线绕,金属滤芯和陶瓷滤芯,gf金属外壳折叠滤芯等
滤芯方面实行首检与互检(下道工序检上道工序),不合格不予接受。
1、下料时注意滤材支撑网选取是否正确,滤材型号与图纸要求是否一致,净化滤材厂家,滤材应无污损,喷涂层均匀(不得有破环)
2、折叠式注意滤材的进出油面,严格控制折高和折数。折数应比图纸多1~3折,折高均匀、折线过渡圆滑、折峰平行 ,不允许出现死折和破坏滤层,每层的滤层两边对齐。
3、植物纤维纸中有15%~20%的树脂,为提高其强度挺度需要固化---。
4、夹边工具为扁嘴钳和刻丝钳。夹边时用力均匀,不得破损滤材,镇江滤材厂家,夹边搭接不许错位,折间距均匀,夹边牢固,修剪过的滤材组建边缘没毛刺,且修剪折数为图纸要求数量。
5、胶缝要求均匀,严禁脱胶不允许胶质流到搭接缝隙之外,不允许胶质在搭接的缝隙中有气泡,胶质要完全固化,待胶固化后,清理多余金属网头。
6、组装时选取骨架,胶峰处应于骨架焊接搭边出对齐,除去多余金属丝,过滤滤材厂家,保持其外形美观。
7、粘接需要挑选端盖,镀层不均匀的端盖不允许使用,注意胶质是否将端盖骨架滤材粘接牢固,外流的胶质要擦拭干净,不得有脱胶保持端面和工作台清洁。胶质充分固化后方可进行下道工序,粘接后滤芯的垂直度、平行度要符合图纸的要求。
8、包装前检查滤芯的,然后按图纸要求选取密封件、包装袋、包装盒,活性炭滤材厂家,滤芯按要求写好标识待检(要自己首检再让质检部检测和签字)后方可包装。在包装过程中包装袋不允许有破损,包装盒和滤芯标识字迹清晰、美观,方可打包入库(运作中轻拿轻放,以免磕碰)。
下面要说的关于不定期更换滤芯的三大危害有点老生常谈,但是不可否认的是,消费者的“滤芯更换”意识仍旧十分薄弱。
1、过滤效果减弱,出水流量小
堵塞的滤芯不仅使出水流量减小,过滤效果可能也会减弱,致使净水的“纯净”程度也降低,这时消费者还直饮的话,可能会将一些有害杂质吸收入体内。
2、超负荷运作,缩短其他滤芯寿命
现在的净水器基本是逐级过滤的,如果1级滤芯——pp棉被堵塞,水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质部分会跟随原水直接进入第二级滤芯——活性炭,让本来不是负责过滤大颗粒杂质的活性炭必须承担起这份外来的负担,超负荷工作,会极快缩短其寿命。
也许,您本来在这段时间只需承担“pp棉滤芯”的更换费用,只因“不定期更换滤芯”这个坏习惯,您需要承担两节滤芯的双层费用,甚至更多。
3、逐级损害机器的寿命
以此类推,所有滤芯的寿命都会---缩短,整个机器的运行也会变得迟钝,这会使机器很快就会“寿终正寝”。
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